1、外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。2、外圓磨床砂輪粒度的選擇:粗磨時選用粗粒度(24~60)砂輪。精磨時選用細粒度(60~100)砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時,一般使用微粉(W63~W14)砂輪。3、外圓磨床砂輪硬度的選擇:磨削輥面越硬,砂輪硬度應當選擇越軟。1)如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:。。。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應選擇硬一點的砂輪。2)如果磨削輥子時,砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:。。。。為客戶提供名優(yōu)的設備產品和服務，上海信志機電設備有限公司，歡迎新老客戶來電！無錫上機數(shù)控曲軸磨床

數(shù)控磨床的安全操作要求：1.往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調整好，緊固牢靠。2.一次進刀時要緩慢。3.用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。4.用塞規(guī)測量工件，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)。5.磨床在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。6.更換、修正砂輪時應遵守磨工一般安全規(guī)程。我國隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控磨床的應用越來越普遍，社會急需機床維修高級技能人才。要學好機床維修，首先要熟悉數(shù)控系統(tǒng)及其接口與連接，這是機床維修的基本功。數(shù)控磨床根據(jù)功能和性能的要求配置不同的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要部分，包括數(shù)控裝置、進給伺服驅動單元、主軸驅動單元、可編程控制器、顯示裝置及操作面板、通信裝置和輔助控制裝置。目前機床行業(yè)占據(jù)主導地位的有FANUC、SIEMENS、華中數(shù)控系統(tǒng)等相關產品。數(shù)控裝置的接口是數(shù)控裝置與數(shù)控系統(tǒng)的功能部件(主軸模塊、進給伺服模塊、PLC模塊等)和機床進行信息傳遞、交換和控制的端口。接口在數(shù)控系統(tǒng)中占有重要的位置。不同功能模塊與數(shù)控系統(tǒng)相連接，不能直接連接，必須通過接口電路連接起來。無論是哪種數(shù)控系統(tǒng)。無錫上機數(shù)控曲軸磨床實力企業(yè)，誠信為本，鑄造精品，價格實惠，上海信志機電設備有限公司，歡迎新老客戶來電！

本系列機床包括型號m7150×12-gm、m7150×16-gm、m7150×20-gm及加長型臥軸矩臺平面磨床，本機床適用于機械制造行業(yè)磨削鋼件、鑄鐵及有色金屬等各種金屬零件的平面。特點：(1)磨床工作臺縱向移動和磨頭橫向移動為液壓傳動，無級調速；磨頭垂直進給為手動，配有快速升降機構，能減輕勞動強度，提高工作效率；(2)工作臺導軌粘貼聚四氟乙烯導軌軟帶，耐磨性好，能耗低；(3)磨頭垂直進給導軌粘貼聚四氟乙烯導軌軟帶，進刀靈敏度高；(4)機床床身采用熱對稱設計，熱變形??；利用回油加熱床身導軌，導軌直線度基本保持不變；(5)機床運動平穩(wěn)、性能可靠、噪音低，深受用戶歡迎。

磨床是一種運用模具碾磨工件，以得到需要之樣子、規(guī)格及精細加工面的工具機。磨床的加工姿勢即是碾磨，碾磨工作中在機械設備加工中處于首要地位，切削工具的磨銳及機械零件的精細生產制造皆依賴于碾磨工作中，碾磨工作中也是精細加工的一部份。磨床的功效是開展高寬比精細和不光滑面非常小的磨削，可開展效率高磨削。磨床能加工淬軟鋼、硬質合金刀具等強度非常高材料，還可以加工夾層玻璃、大理石等脆度較高的原材料。磨床能加工強度較高的原材料，如淬軟鋼、硬質合金刀具等；也可以加工延性原材料，如夾層玻璃、大理石。磨床可作高精密和表面表面粗糙度不大的磨削，也可以開展效率高的磨削，如很強力磨削等。我信志公司提供技術服務，維修和用戶指導。上海信志機電設備有限公司，歡迎新老客戶來電！

平面磨床相對于車床、銑床等采用的數(shù)控系統(tǒng)相對較晚，因為它對數(shù)控系統(tǒng)有特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術在平面磨床上逐步普及。世界上除SIEMENS等數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠已經開發(fā)生產了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。西門子公司的數(shù)控系統(tǒng)具有二十多根伺服軸，坐標連續(xù)行程控制，手動數(shù)據(jù)輸入或通過外部計算機輸入，遠程診斷，可隨砂輪直徑減小而變化行程，砂輪修整量自動補償，滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)取?G系統(tǒng)是專為磨削加工而開發(fā)的，裝有用來人機對話的操作提示裝置，在軸線傾斜時，也可進行直線和圓弧插補，在磨削中經常出現(xiàn)的運行循環(huán)，如主軸擺動，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等準備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置（開關信號），還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與尺寸進行比較。電感器(簡稱電感)是能夠把電能轉換為磁能而儲存起來的電子元器件。維修平面磨床所用的電感器主要用于阻止動態(tài)電流的變化。誠信鑄就品牌，服務編制未來，我們真誠對待每一位客戶!上海信志機電設備有限公司，有想法的不要錯過哦！中小型精密無心磨床配件

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數(shù)控磨床有磨頭垂直移動機構、工作臺縱向移動機構、工作機構橫向移動機構，磨頭垂直移動機構有數(shù)控步進電機，數(shù)控步進電機與磨頭拖板的垂直移動傳動機構連接；工作臺縱向移動機構有減速機，減速機的傳動軸與工作臺的縱向移動傳動機構連接，減速機的電機與變頻器連接。本結構合理，工作性能好，工作效率高。標準機械加工所使用數(shù)控磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。機械加工行業(yè)所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低。無錫上機數(shù)控曲軸磨床

上海信志機電設備有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術團隊，各種專業(yè)設備齊全。云南機床,昆明機床,桂北磨床,險峰機床,臺正光機,廣州南方,嘉信捷,重慶機床,漢江機床,普拉迪,四川磨床,杭州開蘭,杭州磨床,海天精工,杭州機床,杭州仲全,建德磨床,富信成,大光長榮,上海機床廠,上海五機,無錫上機,無錫機床廠,蘇州紐威,沃得精機,紐威數(shù)控,蘇州領創(chuàng),浙江永力達,安陽機床,安徽新諾,黃山皖南,威海華東,青島永立,山東蒂德,蘭州星火,天水星火,寶雞機床,秦川機床,寧夏大河,德州機床,德州普利森,沈陽機床,沈陽一機,沈陽中捷,沈陽?？?大連機床,大連科德,北京一機,天津二機,遼寧金川,遼寧海通,齊齊哈爾,齊重數(shù)控,蘇州三眾,日本津上,日本大隈,三菱重工,馬扎克,韓國斗山,西班牙伊巴米亞,西班牙尼古拉斯,西班牙達諾巴特,德瑪吉,西門子,發(fā)那科,ACE,ABB,OTC,油機,凱柏,友佳是上海信志機電設備有限公司的主營品牌，是專業(yè)的機電設備、五金交電、電子設備、電氣設備、橡塑制品、日用百貨、通信設備及相關產品(除衛(wèi)星地面接收裝置)、計算機、軟件及輔助設備(除計算機信息系統(tǒng)安全產品)、潤滑油、金屬材料的批發(fā)、零售:計算機、網絡信息技術領域內的技術開發(fā)、技術咨詢、技術服務，機械設備維修(除特種)，道路貨物運輸代理，商務咨詢。[依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動]公司，擁有自己的技術體系。公司堅持以客戶為中心、機電設備、五金交電、電子設備、電氣設備、橡塑制品、日用百貨、通信設備及相關產品(除衛(wèi)星地面接收裝置)、計算機、軟件及輔助設備(除計算機信息系統(tǒng)安全產品)、潤滑油、金屬材料的批發(fā)、零售:計算機、網絡信息技術領域內的技術開發(fā)、技術咨詢、技術服務，機械設備維修(除特種)，道路貨物運輸代理，商務咨詢。[依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動]市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的車床，加工中心，磨床，銑床，從而使公司不斷發(fā)展壯大。

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